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造成塑料制品的強度下降的原因是什么?

塑料制品

在塑料制品生產中,注射成型是常用的方法之一。雖然注射成型得到了較為廣泛的應用,但是在實際生產中經常出現設計經驗不足、塑料原料品種繁多、塑料件結構復雜、注射成型工藝影響因素多等原因造成塑料件不合格。在塑件上會產生各種各樣的成型缺陷。

塑膠模具注塑加工

造成注塑件這些缺陷的原因非常復雜,有時很多原因相互影響,要準確確定缺陷產生的原因有一定的困難,但總體可分為由于注塑成型設備、注塑成型工藝及注塑模設計三個方面選擇和設計不當而引起的缺陷。那么造成塑料制品強度下降的原因是什么呢?有以下幾個方面。

1)塑料分解;

2)注塑成型溫度太低;

3)塑料熔接不良;

4)塑料潮濕,未完全干燥;

5)塑料中混入雜物;

6)澆口位置不當;

7)制品設計不恰當,有銳角缺口;

8)圍繞金屬嵌件的塑料厚度不夠;

9)塑料注塑模具溫度太低;

10)塑料回料的次數太多;



塑料成型中的模具溫度控制方法

塑料成型中的模具溫度控制方法

模具溫度是塑料成型中最重要的變量。通常,模具溫度的升高減少了塑料在腔體中的冷凝,使得熔融材料更容易在腔體中流動,從而導致...

2019-09-18

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