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添加色母后注塑成型常見問題

注塑成型

如果我們想注塑成型件呈現不一樣的色彩,那就必然需要使用到色母,將需要的色母顆粒與塑膠原料顆?;旌霞尤胱⑺軝C中融化注塑成型。但是添加色母粒后,通產也會出現一些問題:

一:在照射下,塑料成型產品中有條紋狀的顏料帶

(a)塑料的物理性能

1.注塑機器的溫度沒有控制好,色母進入料筒后不能與塑膠料充分混合。

2.注塑機沒有加一定的背壓,螺桿的效果不好。

3.色母的分散性不好或塑膠料的塑化不好。

(b)注塑工藝方面:

1.將料筒靠落料口部分的溫度稍微提高

2.給注塑機施加一定背壓。

若是經過以上的調試仍得不到解決,則可能是色母、塑料的分散性或匹配問題,應及時聯系色母制造廠解決。

二:使用某種色母后,制品比較容易破裂

這可能是由于塑料生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良,影響制品的物理機械性能。

三:按色母說明書上的比例使用后,顏色過深(過淺)

造成這個問題的原因有以下幾種:

1.色母的顏色不正確,顏料過少或過多;

2.使用時計量不準確;

3.色母與塑膠料的匹配存在問題,這可能是色母的載體選擇不當,也可能是廠家隨意改變塑膠料的品種;

4.注塑機溫度設置不當,或者色母在注塑機中停留的時間過長。

罩蓋板注塑模具設計


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2020-03-16

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