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塑料模具上機安裝流程

塑料模具

塑料模具制造的目的是大批量生產注塑制件,所以在塑料模具制造上需注意的一點是要適用于客戶的注塑機。也要好上機調試。那么塑料模具上機安裝是一個怎樣的流程呢?

 

一、塑料模具檢驗


塑料模具上機之前,應進行檢驗,以便及時發現是否存在質量問題,進行修模避免裝上機后又拆下來,當塑料模具固定模板和移動模板分開檢查時,要注意方向記號,以免合模時搞錯方向。

 

二、斜導模安裝:

 

裝模時,要密切配合注意安全,如果是側向分型機構的塑料模具,滑塊宜安裝在水平位置,即活動塊是左右移動的。

 

三、塑料模具緊固:

 

塑料模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后,用慢速度合模,使動模板將模具輕輕壓緊,然后上壓緊板,壓緊板上一定要裝上墊片,在裝壓緊板時,必須注意調節螺釘的高度與模腳同高。如果壓緊板是斜的,就不能將塑料模具的模腳壓緊。壓緊板側面不可靠近塑料模具,以免摩擦損壞塑料模具。

 

四、較正頂桿的頂出距離:

 

塑料模具安裝緊固后,慢慢啟動,直到動模板停止后退,這是頂桿的位置應調節至塑料模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙,以防止損壞塑料模具,而又能頂出塑料制件。

 

五、閉模松緊度的調節:

 

為了防止溢邊,又要保證型腔適當排氣,在調節液壓注塞—肘節鎖模機構時,主要是憑目測和經驗,對于要求模溫的模具,應在模具提升模溫后,再校閉模松緊度。

 

六、接上冷卻水:

 

接通冷卻水后,應檢查其是否暢通、漏水。


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