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注塑成型常見問題之氣泡

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根據氣泡的產生原因,解決的對策有以下幾個方面:

1)在制品壁厚較大時,其外表面冷卻速度比中心部的快,因此,隨著冷卻的進行,中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張,使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有:

a)根據壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%~60%。

b)至澆口封合為止,留有一定的補充注射料。

C)注射時間應較澆口封合時間略長。

d)降低注射速度,提高注射壓力,

e)采用熔融粘度等級高的材料。

2)由于揮發性氣體的產生而造成的氣泡,解決的方法主要有:

a)充分進行預干燥。

b)降低樹脂溫度,避免產生分解氣體。

3)流動性差造成的氣泡,可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

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